产品名称二氧化碳固体
厂家(产地)东莞
含量≥99.99
产品等级食品级
东莞浩达气体
干冰清洗,是一种清洗污垢采用的方法。有关干冰的历史可以追述到1823年的英国的两位叫法拉地和笛彼的人,他们液化了二氧化碳,其后的1834年德国的奇络列成功地制出了固体二氧化碳。但是当时只是限于研究使用,并没有被普遍使用。干冰被成功地工业性大量生产是在1925年的美国设立的干冰股份有限公司。当时将制成的成品命名为干冰,现在已经将它视为普通名词,但其正式的名称叫固体二氧化碳。1999年后进入中国。
干冰清洗设备
干冰清洗设备一般可分为两个部分:
1.干冰粒制机。将液态CO2制作成一定规格的干冰颗粒,这些颗粒通常是直径为3mm,长度为2.5mm-10mm的高密度干冰颗粒。
2.干冰高压清洗机。该设备一般需要4.0bar以上、3m3/min以上的洁净压缩空气气源,装入清洗机内的高密度干冰颗粒,在压缩空气的驱动下,随着压缩空气,经由设计的喷系统混合、加速,喷射到被清洗物体表面。
可根据需要:①只购置干冰清洗机。将外购的干冰颗粒装入干冰清洗机进行清洗作业。②购置干冰粒制机与干冰清洗机,但分开单使用。把干冰粒制机生产的干冰粒贮存于密封容器中,运至施工现场,装入干冰清洗机进行清洗作业。③将干冰粒制机与干冰清洗机配套成一个系统使用。
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日本干冰速冻食品约占冷冻食品的40~50%。目前美国有几百家食品加工企业采用液氮速冻,仅一家速冻牛排厂每天用700t液氮。我国70年代初北京、上海就已研制出液氮速冻食品生产线,80年代先后从日本、瑞典、法国、美国和丹麦等国引进了各种速冻装置(包括液氮速冻),并对银鱼、湖蟹、对虾等鲜活水产品液氮速冻成功。由于每公斤速冻食品需用液氮0.8~1kg,受液氮价格高的影响,1991年我国自己制造的250台各类速冻装置中,采用液氮的较少,造成我国目前液氮速冻食品在冷冻食品中所占比例很低,未能广泛普及。
随着,跨国气体公司在国内建立合资企业,带来空分设备、技术和管理,国内民营企业也建立空分工厂使我国低温液体的产量大幅度提高,供应的地区和范围不断扩大,如丹东天茂气体空分工厂的建立,较大的缓解东北及内蒙地区的液体紧张局面。液体价格大幅度降低(液氮的售价从2元/kg左右,降低到1元/kg),大大促进了液氮的应用。
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干冰清洗机的问世给制造行业带来了福音,干冰清洗机相对其他清洗方式而言有六个方面的优势。
1、节约费用 因为二氧化碳是大气的组成成分,取用十分便捷,价格*,耗电设备只有空气压缩机,干冰在清洗过程中直接挥发,没有清理清洗介质的费用。
2、干燥的清洗过程 与蒸汽和高压水清洗不同,干冰清洗对电线,控制元件,开关都没有损伤。清洗后,设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。在食品行业应用中,干冰清洗与水清洗相比大大降低了滋生的可能性。
3、环境性 CO2是一种的物质,符合美国农业部(USDA),食品与(FDA),环境保护局(EPA)的要求。用干冰清洗替代有毒化学物质清洗,员工可以从根本上避免化学物质的侵害。由于CO2比空气重,在封闭空间或下沉部位操作干冰清洗时保证通风,注意。
4、延长设备使用寿命 与砂粒,核桃壳,塑料粒和其它磨损性介质不同,干冰颗粒不具磨损性。干冰清洗不损伤模具,不破坏公差,对轴承和机械都没有损伤。另外,在线清洗避免了模具拆装过程中的意外损伤。
5、 干冰清洗可以进行在线清洗,大大降低停车时间,避免了传统方法所需要的遮护、冷却、拆卸及污水、污沙的处理工作,省去了干燥时间,从而具有的生产效率和较小的时间消耗。
6使用范围广 对于不同的清洗工况,只要更换不同干冰清洗喷嘴,改善了清洗工作距离既可满足不同的需要,操作简易、、成本低,综合效益可观,
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干冰是一个热气腾腾的包子经过这种速冻柜从进到出只需要短短7分钟就可以完成冻结,而中心温度则可以达到—18℃。包子的品质经过这样的液氮速冻机冻结之后口味跟刚出炉时一模一样。这种液氮速冻机就是系列产品中的一个,它不仅冻结效果好,时间短,而且占地面积也很小。
在飞速发展的今天,干冰人们生活越来越讲究品味的提升,在未来食品加工业必定要以提高食品的口味和品质为核心竞争力,而这种液氮速冻机也必定在我国食品业广泛使用和推广。
液氮速冻机根据不同产品不同数量的冻结需要,冻结时间只需要3—18分钟。为了保证冻结效果,东莞浩达液氮速冻机设置了从柜式到隧道式不同规格和大小的速冻机
干冰石油化工
清洗主风机、气压机、烟机、汽轮机、鼓风机等设备及各式加热炉、反应器等结焦结炭的。清洗换热器上的聚氯乙烯树脂;压缩机、储罐、锅炉等各类压力容器上的油污、锈污、烃类及其表面污垢;清理反应釜、冷凝器;复杂机体除污;炉管清灰等。
折叠食品制药
可以成功去除烤箱中烘烤的残渣、胶状物质和油污以及未烘烤前的生鲜制品混合物。有效清结烤箱、混合搅拌设备、输送带、模制品、包装设备、炉架、炉盘、容器、辊轴、冷冻机内壁、饼干炉条等。
干冰清洗的益处:排除有害化学药剂的使用,避免生产设备接触有害化学物和产生*二次垃圾;拟制或除掉沙门氏菌、利斯特菌等,更的、洁净;排除水刀清洗对电子设备的损伤;小程度的设备分解;降低停工时间。
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