桥头镇田头角高纯氩气电话 稳定性很好
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产品描述

产品氩气检测 报告性质第三方检验报告 服务范围全国 是否上门 使用范围科院化验 产品名称高纯氩气 纯度99.999 状态气体 包装方式无缝钢瓶 规格40升 执行标准国家标准 产品等级优等 物理状态气体 执行质量标准国标
高纯氩气在使用时的注意事项有哪些?
  高纯氩气是一种无色、无味的(稀有)惰性气体,分子量39.938,分子式为Ar,在标准状态下,其密度为1.784kg/m3,沸点为-185.7℃。那么关于高纯氩气在使用时需要注意一些事项,只有这样才能更好的使用它,关于这方面信息,为大家详细说明下:
  防止高纯氩气泄漏到工作场所空气中。高纯氩气在搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。当其含量增加导致氧气含量低于19.5%时有可能引起窒息。包装的气瓶上均有使用的年限,凡到期的气瓶必须送往有部门进行安全检验,方能继续使用。每瓶气体在使用到尾气时,应保留瓶内余压在0.5MPa,不得低于0.25MPa余压,应将瓶阀关闭,以保证气体质量和使用安全。瓶装高纯氩气和严禁可燃气体与助燃气体堆放在一起,不准靠近明火和热源,应做到勿近火、勿沾油腊、勿爆晒、勿重抛、勿撞击。
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保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法,不用焊条用焊丝。CO2焊效率高,氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。埋弧焊是用焊丝焊接,焊剂保护。焊剂像沙子把电弧埋住。主要用于焊接厚板。气保焊危害是电弧和灰尘对焊工的健康影响很大。
 由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。


· 由焊接火焰或烛件引起的、事故。


· 焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。


· 焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。


· 焊接中焊工常受到的危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线,会影响焊工的身体健康。


· 焊接过程中,由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧,形成烟雾状蒸气粉尘,引起中毒。


· 焊接中产生的高频电磁场会使人头晕疲乏。


焊接作业的危害,并非不可避免 。只要每位焊工在作业中都严格遵守焊割作业安全规程,这些危害都可以得预防。


氩弧焊危害


氩弧焊主要应用于铝及铝合金、铜及铜合金、镁及镁合金、钛及钛合金、高温合金等焊接,在许多重要的工业部门都有广泛的应用。氩弧焊除了与焊条电弧焊相同的触电、、火灾以外,还有高频电磁场、点击和比焊打电弧焊强得多的弧光伤害 。


二氧化碳保护焊危害


CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同,分为化学污染和物理污染两大类。


化学污染


化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时,在焊接区域,电弧周围会产生一些有害物质。


CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类,一类是有害气体,主要是二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、(NO2)和臭氧(O3)。一类是烟尘,其主要成分是三氧化二铁(Fe2O3)、二氧化硅(SiO2)和氧化锰(MnO)等。这些有害物质,除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池,从焊枪中喷出的,焊接没有用完而残存在焊接区域周围,其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。


物理污染


物理污染主要包括:CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。
滤筒式移动焊烟净化器,将万向吸气臂对准焊烟产生的点。通过系统产生的负压,将焊烟中产生的粉尘和有毒有害气体吸入净化器中,进行收集。滤筒式移动焊烟净化器有着广泛的应用。它方便灵活,便于移动。能满足各种灵活的工况。


高负压焊烟除尘器,主要将50mm口径的软管与焊机头直接连接。焊机工作时除尘器工作,焊机停止时除尘器也停止。这样保证在使用小风量的同时,有效的处理焊烟。另外高负压焊烟除尘器可以连接长20m的软管,可以有效的和自动焊机头等连接。克服了移动式吸气臂需要手工移动位置的不足。正在的做到了自动化,并且收集净化效果显著。
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广泛用于工业生产,特别是航空航天等和工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接,如钛合金的壳体,飞机上的一些薄壁容器等。
等离子弧的类型
按电源连接方式的不同,等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种形式见图23。
(1)非转移型等离子弧 钨极接电源负端,喷嘴接电源正端,等离子弧体产生在钨极与喷嘴之间,在等离子气体压送下,弧柱从喷嘴中喷出,形成等离子焰。
(2)转移型等离子弧 钨极接电流负端,焊件接电流正端,等离子弧产生在钨极和焊件之间。因为转移弧能把更多的热量传递给焊件,所以金属焊接、切割几乎都是采用转移型等离子弧。
3)联合型等离子弧 工作时非转移弧和转移弧同时并存,故称为联合型等离子弧。非转移弧起稳定电弧和补充加热的作用,转移弧直接加热焊件,使之熔化进行焊接。主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊。
转移型等离子弧
为建立转移型等离子弧,应将钨极接电源负极,喷嘴和焊件同时接正极,转移型弧示意图见图24。首先接通钨极与喷嘴之间的电路,引燃钨极与喷嘴之间的电弧,接着*接通钨极和焊件之间的电路,使电弧转移到钨极和焊件之间直接燃烧,同时切断钨极和喷嘴之间的电路,转移型等离子弧就正式建立。
在正常工作状态下,喷嘴不带电,在开始引燃时产生的等离子弧,只是作为建立转移弧的中间媒介。
弧焊方法常用的等离子弧焊基本方法有小孔型等离子弧焊、熔透型等离子弧焊和微束等离子弧焊三种。
(1)小孔型等离子弧焊 使用较大的焊接电流,通常为50~500A,转移型弧。施焊时,压缩的等离子焰流速度较快,电弧细长而有力,为熔池前端穿透焊件而形成一个小孔,焰流穿过母材而喷出,称为 "小孔效应",其示意图见图25。随着焊枪的前移,小孔也随着向前移动,后面的熔化金属凝固成焊缝。由于等离子弧能量密度的提高有一定限制,因此小孔型等离子弧焊只能在有限厚板内进行焊接,见表2。
表2 小孔型等离子弧焊一次焊透厚度 (mm)
不锈钢 ≤8钛及钛合金 ≤12镍及镍合金 ≤6低合金钢 ≤7低碳钢 ≤8
(2)熔透型等离子弧焊 当等离子气流量较小、弧柱压缩程度较弱时,此种等离子弧在焊接过程中只熔化焊件而不产生小孔效应,焊缝成形原理与钨极氩弧焊相似,称为熔透型等离子弧焊,主要用于厚度小于2~3mm的薄板单面焊双面成形及厚板的多层焊。
(3)微束等离子弧焊 焊接电流30A以下熔透型焊接称为微束等离子弧焊。采用小孔径压缩喷嘴(ф0.6mm~ф1.2mm)及联合型弧,当焊接电流小至1A以下,电弧仍能稳定地燃烧,能够焊接细丝和箔材。
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氩气工作原理
(1)JR-G20型管道电加热器结构
JR-G20型管道电加热器是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成,管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝,在空隙部分紧密地填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化,采用管状电热元件做发热体,具有结构,热效率高,机械强度好,耐腐、耐磨等特点。筒体内安装了导流隔板,能使空气在流通时受热均匀。
(2)工作原理
JR-G20型管道电加热器采用数显温度调节仪、固态继电器和测温元件组成测量、调节、控制回路,在电加热过程中测温元件将管道电加热器出口温度电信号送至数显温度调节仪进行放大,比较后显示测量温度值,同时输出信号到固态继电器输入端,从而控制加热器,使控制柜具有良好的控制精度和调节特性。利用联锁装置可远距离启动、关闭管道电加热器。详见电气原理图(另附图)。
安装使用
控制柜应安装在干燥通风,便于操作的地方。管道电加热器外壳、控制柜外壳应可靠接地,管道电加热器应水平安装,底座螺母要拧紧使其与推车连接稳固。
本体与外接管道安装时,应注意进出口方向。
管道电加热器在使用前应测量电源接入端子与金属外壳绝缘电阻不得低于2MΩ,使用环境相对湿度不大于85%。电源线的出、入端应牢固可靠,不得松动。
使用前首先检查电源线、测温元件输出连线是否正确,控制柜元器件、螺母是否松动损坏,如有异常及时拧紧或更换,确认无误后可通电试车。主要步骤如下:
1、合上进出口开关,电源指示灯亮,数显表控制灯亮并显示所测温度指示值。
2、温度的设定(详见仪表说明书)
3、温度设定好之后,如无异常情况即可按下"加热器工作"按钮,交流接触器吸合,固态继电器进线端得电,由数显控温表所输出PID信号控制管道电加热器工作。初次开机时,可能出现温度过冲现象,但逐渐趋向恒定范围之内。
维护保养
JR-G20型管道电加热器特别是控制部分,系精密仪器,运输时要小心轻放,严禁冲击、撞打。筒体部分应合理吊装,以免变形损坏内部发热元件。管道电加热器及控制柜放在库内,严禁淋雨。
常见故障
故障一:电源指示灯不亮,数显表不工作,电压表无指示。
检查进出口开关是否合上,控制回路熔丝是否完好。
故障二:加热器温度不上升。
检查熔断器是否完好,电加热器是否损坏?
故障三:三相不平衡。
1)检查三相进线电压是否缺相。
(2)打开管道电加热器防护罩,用万用表检查单支电热元件是否断路,然后用配套扳手更换,更换时特别注意不损坏橡胶垫圈,万一损坏了橡胶垫圈,一定要使用完好的橡胶垫。
电源
使用等离子弧焊时,通常采用直流电流和垂降特性电源。由于从特别的焊炬排列方式和各自分离的等离子、保护气流中获得了特的操作特性,可在等离子控制台上增加一个普通的TIG电源,还可以使用特别组建的等离子系统。采用正弦波交流电时,不容易使等离子弧稳定。当电和工件间距较长且等离子被压缩时,等离子弧很难发挥作用,而且,在正半周期内,过热的电会使导电嘴变成球形,从而干扰弧的稳定。
可使用的直流开关电源。通过调节波形的平衡来减少电正的持续时间,使电得到充分冷却,以维护尖头导电嘴形状,并形成稳定的弧。
起弧
虽然等离子弧是通过采用高频产生的,但它先是在电和等离子喷嘴之间形成的。该维弧被装在焊炬中,需要焊接时,再将它转移到工件上。与在焊缝间保持的维弧相同,维弧系统能确保稳定的起弧,这避免了对产生电子干涉的高频的需要。

用于等离子过程使用的是含2%氧化钍的钨电和铜的等离子喷嘴。与TIG焊使用的导电嘴不同,在等离子过程中,对电导电嘴的直径要求不那么严格,但压缩角须保持在30°~60°左右。等离子喷嘴孔的直径是很重要的,在相同的电流强度和等离子气流速度下,孔直径太小会导致喷嘴被过度腐蚀甚至熔化。在工作电流下,需要谨慎使用直径过大的等离子喷嘴。
注:孔的直径过大,可能会对弧的稳定及孔的维护造成困难。
气体
通常等离子气体的组合气体是纯氩,并含有2%~5%的氩气作为保护气体。氦气也能用做等离子气体,但由于它温度较高,会降低喷嘴的电流上升率。氢气含量越少,进行小孔型等离子焊接越困难。
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