凤岗食用干冰定做

以隧道速冻机为例，该机可以在较短的时间内冻结汤圆，使得汤圆的中心温度达到-18℃。通过速冻机，短时间内使汤圆冻结，不仅避免食物细胞之间生成大冰晶，失去汤圆原有的风味口感，同时隧道速冻机在低温环境运行下，、微生物及酶活动强度降低，其增长及生化反应得到了有效抑制，进而在一定程上延长了汤圆的保质期，提高了后续冷链流通率。除此之外，液氮速冻机也可以在短时间内使汤圆中心温度至-18℃，甚至更低。笔者从一位技术人员那里获知，液氮速冻机的工作原理是将冻结与低温液氮非直接接触式冻结，温度可快速降至-120℃(用户可以根据工艺需要自行设定温度)，大约8分钟左右，便可以冻结，比速冻设备冻结速度更快。
        由于冻结速度快，时间短，不仅营养成分流失少，程度地保留汤圆的风味口感，同时还提高单位时间内汤圆产量，非常适合企业连续化、规模化生产。与此同时，在温度下速冻，能够有效地避免汤圆中的、微生物的繁殖，使汤圆保鲜时间更长，保证的食用安全。

对应的风速叫做临界风速。临界压力和临界速度是形成流态化的必要条件C。当气流速度继续增加时，床层将继续膨胀，床层空隙率也随之增加。但床层中的实际气流速度则保持不变，流体的压降只是消耗在托起固体颗粒的重量上，即床层的压力降与气流速度无关而始终保持定值D。此时强烈的冷气流与颗粒相互作用，使颗粒呈时上时下、无规则地运动，因此层内的传质与传热十分*，从而实现单体快速冻结。若气流速度进一步增加，颗粒则被流体带走，床层颗粒减少，空隙率增加，床层压力降减小，流化床成为输送床E。流化床速冻生产和实验均在输送床前面阶段进行，曲线AD为标准流态化曲线。
        流态化速冻的主要特点是:
（1）冻结速度快。流态化冻结过程具有很强的换热特性。与传统的空气强制循环冻结装置相比，换热强度增加了30～40倍。这是因为：悬浮冻结时的热阻减少15～18倍，产品表面与冷空气的放热系数（）4～6倍，有效换热面积3.5～10倍。所以流态化冻结装置的冻结速度要比普通冻结设备的速度高几十倍。由于冻结速度快，所以流态化冻结能限度地保持原有的营养成份和新鲜状态。

干冰是无色、无味、低粘度的透明液体，化学性质稳定。液氮在常压下的沸点是-195.8℃，当它与被冻相接触时，能吸收的蒸发潜热为198.9kJ/kg；再让氮蒸气升温至-20℃，平均比热以1.047kJ/（kg·K）计，则能吸收184.1kJ/kg。两项合计为383.0kJ/kg，是一种理想的制冷剂.用液氮速冻，早始于美国。美国在50年始了这方面的研究，至1960年即正式用于速冻。1964年开始在生产上*推广。
        液氮速冻技术产生的背景是：
     1、50年代末，由于宇宙空间技术的发展，作为火箭燃料所产生的大量液态氧的需要，促使空气液化分离工业的飞跃发展。液氮的生产使空气中所含78%的氮的大量液化生产成为可能，从而为冷冻工业新的应用开辟了途径。
     2、60年代初，美国的冷冻工业面临一个新的转折点，当时的冷冻向三个方向发展

1、50年代末，由于宇宙空间技术的发展，作为火箭燃料所产生的大量液态氧的需要，促使空气液化分离工业的飞跃发展。液氮的生产使空气中所含78%的氮的大量液化生产成为可能，从而为冷冻工业新的应用开辟了途径。
     2、60年代初，美国的冷冻工业面临一个新的转折点，当时的冷冻向三个方向发展：
（1）冷冻向“单体快速冻结”（IQF）方向发展；
（2）要求通过连续速冻装置提高冷冻的生产量；
（3）要求冷冻向高质量的速冻保鲜发展。由于这些要求促使冻结方法在技术上进行更新，因此液氮速冻技术应运而生，并*得到广泛应用。
        液氮速冻有着下列优点：
（1）液氮可与形状不规则的的所有部分密切接触，使传热阻力降低到小限度。
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