长安销售二氧化碳 不支持燃烧

二氧化碳是一种在常温下无色无味无臭的气体。化学式为CO₂，式量44.01，碳氧化物之一，俗名碳酸气，也称碳酸酐或碳酐。常温下是一种无色无味气体，密度比空气略大，溶于水(1体积H₂O可溶解1体积CO₂)，并生成碳酸。固态二氧化碳俗称干冰，升华时可吸收大量热，因而用作制冷剂，如人工降雨，也常在舞美中用于制造烟雾(干冰升华吸热，液化空气中的水蒸气)。
循环系统的变化
一定程度的PaO2降低和PaCO2升高，可外周化学感受器(颈动脉体和主动脉体)，使心跳加快、心肌收缩力加强、血压升高;亦可反射性地引起交感兴奋，肾上腺髓质分泌增加，从而使心跳加快、心肌收缩力加强、血压升高，皮肤及腹腔内脏血管收缩，而心和脑血管扩张。这些变化具有代偿意义。一定程度的CO2潴留对外周小血管也有直接作用，使其扩张(肺、肾动脉除外)，皮肤血管扩张可使肢体末梢温暖红润，伴有大汗;睑结膜和脑血管扩张充血。严重的缺氧和CO2潴留可直接抑制心血管和心脏活动，加重血管扩张，导致血压下降，心肌收缩力降低等不良后果。缺O2和CO2潴留均能引起肺动脉小血管收缩而增加肺循环阻力，导致肺动脉高压和增加右心负担。
呼吸衰竭常伴发心力衰竭，尤其是右心衰竭，其主要原因为肺动脉高压和心肌受损。发生机理与严重缺氧密切相关。高碳酸血症还可因酸中毒，加重对心脏的损害。

CO2气体保护焊的工艺参数
CO2气体保护焊时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数
(1)短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6~1.2，随着焊丝直径，飞溅颗粒都相应。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。
1) 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏;电流120~135。
2) 焊接速度 随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，*产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不**过0.5m/min,自动焊的速度不**过1.5m/min。
3) 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝*产生气孔等缺陷;气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15~25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之，从而混入CO2气体中的水蒸气越多。
4) 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝*发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出后，喷嘴与焊件间的距离亦，因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属*堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的10~12倍，细丝焊时以8~15mm为宜。

一种储存二氧化碳气的工具，一般使用在化学，，食品等行业。
按规格型号上可分为4L到40L不等，一般40L以下的使用在食品行业较多。
二氧化碳气瓶从规格型号上可分为:4L,5L，8L,10L,12L,15L,40L的。
一般像40L以下的都是使用在食品行业的较多，如:扎啤机，售酒机，酒店自酿啤酒设备，微型自酿啤酒设备，啤酒发酵教学试验设备，可口可乐的生产过程等。
二氧化碳钢瓶属高压容器，其临界温度为31.1℃，在临界温度以上，气体是不能液化的。若液体二氧化碳钢瓶温度**31.1℃，则无论压力多大，二氧化碳都始终保持气态而不能液化，钢瓶压力将急剧升高，以致有可能出现爆炸危险。因此当储运和使用钢瓶二氧化碳时，使用150kg/cm2或200kg／cm2级钢瓶，并经严格检查合格后才能应用，严格遵守原劳动总局“气瓶安全监察规程”中的有关规定，储运过程中严格防止曝晒，严禁敲击、碰撞、烘烤、不得靠近热源。   二氧化碳通过气瓶减压时，会吸收大量的热，以致使气瓶结霜甚至可能将阀蕊冻结住。当碳酸阀被冻结时，不能敲击或用火烘烤，只能用自来水淋洗给热。 


二氧化碳气瓶公称工作压力为15MPa，充装结束时的压力也不过是7-8MPa，远低于公称工作压力，为什*强调“严禁**装”，按0.6kg/L标准充装？ 答：在瓶装气体中属于高压液化气体，其临界温度为31℃，当温度低于31℃时加压即可液化，当温度等于或**31℃，瓶内液态二氧化碳就转化为气态二氧化碳。 按0.6kg/L标准充装二氧化碳时，在温度接近31℃时，瓶内呈现的压力是气一液共存状态下，液体界面上的饱和蒸气为7.39MPa。当温度达到或**过31℃时，则发生液体向气体的相变，瓶内压力不再是二氧化碳饱和蒸气压的延伸，而是液态二氧化碳大量汽化而骤然上升的压力。此时表征瓶内的压力状况，实质上和气体一样。当温度继续升到54℃时，瓶内压力约增到15MPa，与气瓶公称工作压力相当。由于瓶装二氧化碳具有这些特点，为保证气瓶在充装、储存、运输和使用时的安全，应严格按规定的充装系统进行充装。 气瓶是一个立的无绝热层的薄壁密闭容器，瓶内二氧化碳的压力不仅与温度有关，而且与充装量有关。气瓶的公称工作压力，对于气体气瓶是指20℃时所充装气体的限定充装压力，充装量是以压力计量；对于盛装二氧化碳等高压液化气体的气瓶是指温度为60℃时瓶内气体压力的限定值，充装量是以重量计量的。若不按0.6kg/L标准充装，而采取**量充装，瓶内的气相空间相应减小，随着温度的升高，液态二氧化碳的体积相应膨胀，气相空间继续减小，终造成瓶内“满液”和气相空间消失。 表2 不同充装系数下的满液温度 充装系数/kg•L-1 0.790 0.750 0.688 0.664 满液温度℃ 18.1 21.8 26.3 28.4 瓶内出现满液现象，其压力不再是饱和蒸汽压，而是液态二氧化碳体积膨胀的胀力。此胀力远大于饱和蒸汽压。液态二氧化碳的体积膨胀系统较大，在-5~35℃范围内，温度每升高1℃，瓶内压力相应升高0.314-.0834MPa，所以赶装很*使气瓶赶压爆炸

性能比较
一、 产气原理:
与碳酸氢钠或碳酸氢铵反应，其化学反应式为:
产生灭火用的二氧化碳气体。
相对于传统矿井灭火设备的优点:
只产生二氧化碳其它，不产生氧气等助燃成分;
整个反应过程为吸热反应，不产生高温
二、二氧化碳气体与传统灭火设备的比较:
矿井灭火介质主要为氮气与二氧化碳，产生氮气的设备为制氮机和燃油惰
气灭火装置，比较如下:
制 氮 机矿用制氮机分成深冷空分式、膜分离式、变压吸附式。
深冷空分式制氮机的特点是产气量大，氮气浓度高，但体积庞大，安装于地面，不能在井下使用。矿用井下移动式膜分离制氮装置和煤矿(地面)变压吸附(PSA)制氮装置上
列制氮机产气量中含有氧气浓度达3-5%，又因为采空区或火区原有氧气量和
外部漏风量的存在，不易达到《煤矿规程》*238条*2款关于"注入的
氮气浓度不小于97%"的规定，更难以达到《煤矿规程》解读本*238
条解读内容关于注氮防火的"采空区内氧气浓度不得大于7%"的规定和注氮
灭火的"火区内氧气浓度不得大于3%"的规定。此外，氮气轻于空气，易向
火区**部扩散，进而影响火区惰化效果，往往达不到灭火的目的。
燃油惰气灭火装置主要由DQ-150型、DQ-500型、DQ-1000型。该装置产气量大，适用于煤矿
井下快速灭火。但是，由于航空燃油燃烧不够充分，产生的气体中含有3-5%的
氧气和微量的CO，反应为发热反应，惰气的温度高达70多度。由于产气的过程
要燃烧大量的航空燃油，产生的氧气、CO、高温以及燃烧航空燃油导致整个产气过程是非常危险的。
性能比较表比较 燃油惰气灭火装置 制氮机 二氧化碳发生器
产气浓度 ≤93% ≤95% ≥98%反应的是否产生氧气 产生3-5%的氧气 产生3-5%的氧气
反应的是否产生有毒有害气体 产生CO 不产生灭火的气体温度 ≥70度 ≥50度 ≤30度
是否需要用电 需要用电 需要用电 *用电产气过程性 需要在矿井内燃烧航空煤油，过程危险且控制较难 较为
二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。
方法介绍
二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)是以二氧化碳气为保护气体，
进行焊接的方法。(有时采用CO2+Ar的混合气体)。在应用方面操作简单，适合自动焊和焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料重要焊接方法之一。
1)焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝(称为细丝CO2气保焊)。
2)焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm;只有在300A以上时，熔深才明显的。
(3)电弧电压
短路过渡时，则电弧电压可用下式计算:
U=0.04I+16±2(V)
此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4)焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h;自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
(5)焊丝的伸出长度
一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。
(6)气体的流量
正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min;200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min;粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
具体工艺参数
电流:一般为:150-350安培，常用规范为200-300安培。
电压:一般范围值:22-40伏特，常用规范为26-32伏特。
干伸长度:焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。
焊接速度:每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟(比如截齿的焊丝用的LQ605)，摆动焊接时，120-200毫米/分钟。
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