防止措施：
增大电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深;减慢行走速度以加大焊道的横截面积;采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的**部采用分段退焊技术一直到焊缝结束。
二 夹渣
产生原因：
1.采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）
2.高的行走速度（氧化膜型夹杂物）
防止措施：
在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳;减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压。
三 气孔
产生原因：
1、保护气体覆盖不足
2、焊丝的污染
3、工件的污染
4、电弧电压太高
5、喷嘴与工件距离太大
坡口制备和预热
二氧化碳保证的清洁度是铝焊接的必要条件。在加工坡口边缘时，研磨比打磨效果更好。特别是TIG焊时，焊缝的底部边缘还应稍做倒角。通常，厚度在8 毫米以上的板材，焊前建议进行预热（80℃至120℃）。
8. 保护气体
氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG焊时，铝硅系填充金属的硬度较低，但具有非常优良的焊接特性。耐腐蚀性和后续表面处理也是衡量填充材料好坏的采用大于99.9％的纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时，板厚<25mm时宜用氩气；板厚25mm～50mm时氩气中宜添加10％～35％的氦气；板厚50mm-75mm时氩气中宜添加
二氧化碳查看现场岗位是所有化工装置岗位中的级，也是大多数从事化工操作人员的个岗位，新入职的人员首先要从现场岗位干起，但是这绝不是说现场岗位工作内容简单，相反我认为干好现场岗位非常不易；作为一个现场岗位的人员不仅是要按时拨牌、记录报表，更重要的是通过巡检及时发现和处理问题，某些情况下等到主控人员从参数上发现问题就已经为时已晚，就意味着隐患已经成为了故障或者事故。如何提高现场岗位人员的发现隐患的能力，这是个值得思考的问题，需要现场巡检人员对装置的流根据焊接电流仔细调节电压； 采用一元化调节; 焊前仔细清理焊丝及坡口处; 检查压丝轮和送死软管（修理或更换）; 更换新导电嘴; 对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器程、设备、装置所处环境、天气变化对装置的影响等等方面都要很清楚。
可是二氧化碳储罐内胆材料不如液氧储罐的高，毕竟温度没有液氧低。再一个就是规划压力，二氧化碳槽车的规划压力通常为2.0-2.5Mp，而液氧槽车通常为0.8-1.6Mp。
二氧化碳储罐压力不能低于1.4MPa作业，二氧化碳液体在低于0.7MPa时会构成干冰，一旦构成干冰，储罐就很麻烦了，里边二氧化碳液体凝结成冰，将很难处理。
二氧化碳储罐特点
1.安全高效运转：选用“组合、安全体系阀”运用两组安全阀一起作业，在安全阀定时校验时可封闭一侧，另一侧持续作业，保证储罐的安全运转。
用专门的输送软管将气瓶进出液阀(DPW气瓶为进液阀)与供应源相接，并拧紧无泄漏。
2、 开启气瓶的排放阀和进出液阀，然后开启供应阀，开始充装。
3、 在充装过程中，通过压力表监测瓶内压力并调节排放阀使压力保持在0.07~0.1MPa(10~15 psi)。
4、 当达到所需的充装质量后，关闭进出液阀、排放阀和供应阀。
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